ลีดสกรูสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับแจ็คสกรูได้รับการประมวลผลอย่างไร

ลีดสกรูสี่เหลี่ยมคางหมูเป็นส่วนประกอบหลักของแจ็คสกรู, แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น คุณภาพการประมวลผลส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความสามารถในการรับน้ำหนัก และอายุการใช้งานของแม่แรง ด้วยโปรไฟล์ฟันสี่เหลี่ยมคางหมู (เมตริก 30 องศา, อิมพีเรียล 29 องศา) จำเป็นต้องมีการควบคุมรูปร่างฟัน ระยะพิทช์ และผิวเคลือบฟันอย่างเข้มงวด บทความนี้จะแนะนำกระบวนการแปรรูปทั้งหมดโดยย่อ ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. การเลือกใช้วัสดุ: รากฐานของคุณภาพการประมวลผล

การเลือกใช้วัสดุเป็นสิ่งสำคัญ ความสมดุลของความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถในการแปรรูปสำหรับแม่แรงสกรู-รับน้ำหนักมาก และ-สภาพการทำงานที่มีการเคลื่อนไหวบ่อยครั้ง วัสดุทั่วไป:

เหล็กกล้าคาร์บอน 45#: คุ้มค่า- เหมาะสำหรับแม่แรงทั่วไป (โหลดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5T)

เหล็กโลหะผสม 40Cr: มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงขึ้นหลังการชุบแข็ง สำหรับแม่แรงปานกลาง/หนัก-

GCr15 และเหล็กกล้าไร้สนิม: GCr15 สำหรับสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง- สแตนเลส 304 สำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น/กัดกร่อน

เหล็กดิบทรงกลมต้องยืดให้ตรงและคลายความเครียด-ก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการประมวลผลครั้งต่อไป

2. การเตรียมการ-เบื้องต้น: การเตรียมการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

การประมวลผลเบื้องต้น-เป็นการวางรากฐานสำหรับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยหลักๆ แล้วประกอบด้วยสองขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การกลึงผิวแทนและการกลึงหยาบ

การแบลงก์จะตัดเหล็กดิบให้มีความยาวที่ต้องการ (โดยมีระยะขอบในการประมวลผล 5-10 มม.) และทำให้ปลายทั้งสองข้างเรียบเพื่อให้จับยึดได้อย่างมั่นคง

การกลึงหยาบจะช่วยขจัดวัสดุส่วนเกินออก โดยเหลือเผื่อการตัดเฉือน 1.5-2.5 มม. ความเร็วเครื่องกลึงปานกลางป้องกันการเสียรูป และการอบคืนตัวในภายหลังจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุเพื่อการตัดเฉือนที่แม่นยำ

3. การประมวลผลหลัก: การขึ้นรูปเกลียว (ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด)

การขึ้นรูปเกลียวเป็นขั้นตอนหลัก โดยมีวิธีการทั่วไปสามวิธีที่เลือกตามแบทช์ ความแม่นยำ และราคา:

3.1 การกลึง: เหมาะสำหรับงานขนาดเล็กและงานสั่งทำพิเศษ

การกลึง (CNC/เครื่องกลึงทั่วไป): เหมาะสำหรับงานขนาดเล็ก/งานสั่งทำพิเศษ โดยใช้เครื่องมือทรงสี่เหลี่ยมคางหมู วิธีการป้อนจะแตกต่างกันไปตามระยะพิทช์และความแม่นยำ ด้วยการเจียรเครื่องมือที่แม่นยำและการตัดเป็นชั้นสำหรับระยะพิทช์ขนาดใหญ่

3.2 การกัด: มีประสิทธิภาพสำหรับชุดงานขนาดกลางและขนาดใหญ่

การกัด (การกัดแบบวนเป็นหลัก): ประสิทธิภาพสูง-สำหรับการผลิตขนาดกลาง/ขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับสกรูระยะพิทช์/ยาวขนาดใหญ่- ผสานรวมการกัดและการขึ้นลาย แต่อาจทำให้ชิ้นงานขนาดเล็ก-เสียรูปเล็กน้อย

3.3 การกลิ้ง: เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง-และปริมาณมาก

การกลิ้ง: การขึ้นรูปแบบไม่มีเศษเพื่อการผลิตที่มีความแม่นยำสูง-จำนวนมาก ใช้แม่พิมพ์เพื่อสร้างเกลียวโดยการเสียรูปพลาสติก โดยมีประสิทธิภาพ ความแข็งแรงของพื้นผิว และการเก็บผิวสำเร็จที่สูงกว่าการกลึง/กัด เหมาะสำหรับลีดสกรู-ยาว/ใหญ่-เป็นพิเศษ

4. โพสต์-การประมวลผล: รับประกันความเสถียรและความแม่นยำ

การประมวลผลภายหลัง-ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความแม่นยำ รวมถึงการเสื่อมสภาพ การเจียร (เพื่อ-ความแม่นยำสูง) และการรักษา-การป้องกันสนิม

การรักษาผู้สูงอายุ (180-220 องศา , 2-4 ชั่วโมง) ช่วยลดความเครียดภายในและลดการเสียรูป

สกรูที่มีความแม่นยำสูง-จำเป็นต้องมีการเจียร (ลดฟันเฟืองให้เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04 มม.) และการขัดเงาเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จและลดแรงเสียดทาน

การบำบัดป้องกันสนิม- (การชุบสังกะสี การชุบโครเมี่ยม น้ำมันป้องกันสนิม-) ช่วยป้องกันการกัดกร่อน

5. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐาน รวมถึงรายการสำคัญ:

ความแม่นยำมิติ:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/กลาง พิทช์ และมุมเกลียวอยู่ในพิกัดความเผื่อ

ความแม่นยำเชิงเส้น:ความตรงและความร่วมแกนเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด

คุณภาพพื้นผิว:ไม่มีข้อบกพร่อง ความหยาบที่ผ่านการรับรอง

ประสิทธิภาพทางกล:การทดสอบการรับน้ำหนักและความล้าสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก

เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะได้รับการบรรจุและจัดส่ง

บทสรุป

การประมวลผลลีดสกรูสี่เหลี่ยมคางหมูเป็นระบบ โดยมีการควบคุมแต่ละขั้นตอนอย่างเข้มงวด การกลึง การกัด และการรีดมีข้อดีในตัวเอง โดยเลือกตามแบทช์และความแม่นยำ เทคโนโลยีขั้นสูงทำให้มีประสิทธิภาพและความทนทานมากขึ้น รับประกันความเสถียรของแม่แรงสกรู